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CONSEJOS PROBADOS
PARA LA INSTALACIÓN
DE TRANSPORTADORES
EN UNA LÍNEA DE
ENVASADO
1. Establece un programa probado de
mantenimiento preventivo.
Asigne el personal de mantenimiento
responsabilidades para ciertos segmentos de la línea
y almacenamiento de piezas de repuesto. Cree
procesos replicables a la hora de hacer cambios.
Elimine errores usando un planteamiento hacer/no
hacer que sea acertado y replicable.
2. Toma en cuenta los espacios y velocidades.
Para contenedores vacíos, inestables o con
aplicaciones de alta velocidad, evita utilizar cadenas
con espacios entre cada unión, pues estas podrían
llevar el contenedor a caer durante las curvas o el
transporte. Asegúrese de que los transportadores
están ajustados a la velocidad que requiera la línea de
operación. Velocidades superiores e insuficientes
ambas pueden empeorar el funcionamiento óptimo de
la línea. Para evitar un atascamiento en la línea,
analice las dependencias correspondientes a los
controles e instrumentación.
3. Elija su tipo de cadena sabiamente.
Hay diferencias en el desempeño de distintas
cadenas, ya sean hechas de plástico, acero inoxidable,
o plástico con tapas de goma. Cuando se transportan
botellas, las cadenas de plástico tienden a sufrir
daños y perder dientes, esto termina causando las
botellas a caer y detener completamente a la línea.
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